Membeli mesin filter memerlukan pertimbangan komprehensif atas skenario aplikasi spesifik, karakteristik material, dan persyaratan produksi untuk memastikan kesesuaian, efisiensi, dan keekonomian peralatan.
Pertama, perjelas karakteristik material: dasar inti pemilihan filter press
Sifat bahan secara langsung menentukan jenisnya tekan filter , pemilihan bahan filter, dan parameter pengoperasian. Penting untuk menganalisis indikator-indikator berikut:
1. Keadaan dan komposisi bahan
Jenis campuran padat-cair:
Suspensi (seperti tailing tambang, bubur kimia): Perlu memperhatikan ukuran partikel (apakah mengandung partikel kental halus, yang mempengaruhi laju pembentukan kue saringan) dan konsentrasi (konsentrasi rendah mungkin memerlukan perlakuan awal, seperti flokulasi).
Bahan koloid (seperti air limbah makanan, lumpur): viskositas tinggi, perlu memilih model penyegelan yang kuat dan dewatering bertekanan tinggi (seperti filter diafragma).
Korosif: Jika bahan mengandung asam dan alkali (seperti air limbah pelapisan listrik, larutan reaksi kimia), bahan anti korosi (seperti badan baja tahan karat, kain saring asam dan alkali) harus dipilih untuk menghindari korosi peralatan.
Suhu: Bahan bersuhu tinggi (seperti cairan kristal bersuhu tinggi, kondensat uap) perlu memastikan batas atas ketahanan suhu dari alat penyaring, dan bahan penyaring harus terbuat dari bahan tahan suhu tinggi (seperti polipropilen, kain saring aramid).
2.Filter persyaratan target
Kadar air kue saring: Jika pengangkutan kue saring atau pemanfaatan sumber daya (seperti daur ulang lendir batubara) diperlukan, jenis mesin press diafragma perlu dipilih, dan kadar air dapat dikurangi hingga kurang dari 30%; kadar air dari pengepres filter ruang biasa biasanya 40% -60%.
Kejernihan filtrat: persyaratan klarifikasi yang tinggi (seperti industri makanan dan farmasi) memerlukan pemilihan kain saring presisi tinggi (seperti kain saring monofilamen) atau penambahan alat bantu penyaring (seperti tanah diatom), dan jika perlu, peralatan filtrasi sekunder.
Kedua, tentukan jenis perlengkapan: cocokkan model sesuai pemandangan
Penekan filter dapat dibagi ke dalam kategori berikut menurut struktur dan prinsip kerjanya, dengan perbedaan signifikan dalam skenario penerapannya:
Model, fitur inti, skenario yang berlaku, keuntungan, batasan, kotak filter tekan, pelat filter tanpa diafragma, pengepresan dengan tekanan umpan, persyaratan kadar air rendah, biaya rendah air limbah industri biasa (seperti pencetakan dan pencelupan, pembuatan kertas), struktur sederhana, efisiensi dehidrasi umum, kue filter longgar, mesin filter diafragma, pelat filter berisi diafragma elastis (karet/polipropilena), dapat ditekan dua kali, kebutuhan dehidrasi tinggi (seperti lumpur kota, tailing tambang) Kadar air rendah, pengeringan kue filter, tinggi biaya, perawatan yang sedikit rumit, pelat dan bingkai filter tekan, pelat filter + bingkai filter disusun secara bergantian, kain saring dapat dibongkar secara terpisah, bahan konsentrasi tinggi, produksi intermiten batch kecil (seperti kristalisasi kimia) Akurasi filtrasi tinggi, kain saring tahan lama, otomatisasi tingkat rendah Pengoperasiannya rumit, mesin penyaring sabuk berjalan terus menerus, dan sabuk penyaring digunakan untuk ekstrusi dan dewatering. Produksi berkelanjutan skala besar (seperti lumpur kota dan air limbah pencucian batubara) memiliki kapasitas pengolahan yang besar, otomatisasi tinggi, kadar air tinggi, dan sabuk filter mudah dipakai. Saran pemilihan:
Produksi terputus-putus, bahan dalam jumlah kecil: ruang prioritas atau pelat dan filter bingkai.
Permintaan dehidrasi yang tinggi, standar perlindungan lingkungan yang ketat: harus memilih filter diafragma (seperti pengolahan lumpur kota yang tidak berbahaya).
Pengoperasian berkelanjutan skala besar: pengepres filter sabuk lebih efisien (membutuhkan peralatan pra-perawatan untuk mengurangi viskositas material).
Ketiga, Mengevaluasi parameter produksi: mencocokkan produktivitas dan efisiensi
1. Persyaratan kapasitas pemrosesan
Dihitung berdasarkan jumlah campuran padat-cair yang ditangani per jam/hari, dikombinasikan dengan konsentrasi material (misalnya konsentrasi lumpur 10%, 10 ton per jam, volume lumpur kering sebenarnya adalah 1 ton).
Catatan: "Kapasitas pemrosesan teoritis" dari filter press perlu dikurangi dari waktu tambahan (seperti memuat, membongkar, membersihkan), dan waktu pemrosesan efektif sebenarnya biasanya 60% -80% dari waktu pengoperasian peralatan.
2. Spesifikasi area filter dan pelat filter
Area filtrasi: parameter inti, rumus perhitungannya adalah: area filtrasi (m2) = kapasitas pengolahan (m ³ /h) × waktu filtrasi (h) ÷ laju filtrasi (m ³ /(m2 · h)). Laju filtrasi perlu ditentukan berdasarkan uji karakteristik material (seperti laju filtrasi lumpur biasa sekitar 0,05-0 m ³ /(m2 · jam)).
Ukuran pelat filter: Spesifikasi umum mencakup 500 x 500mm, 800 x 800mm, 1000 x 1000mm, dll. Pelat filter berukuran besar memiliki kapasitas pemrosesan yang besar dalam satu batch, tetapi peralatannya mencakup area yang luas. Pelat filter berukuran kecil lebih fleksibel dan cocok untuk produksi batch kecil dan multi-batch.
3.Tingkat otomatisasi
Tipe manual: papan pemuatan buatan, kue bongkar, cocok untuk produksi dalam jumlah kecil, frekuensi rendah (seperti laboratorium, bengkel kecil), biaya rendah tetapi biaya tenaga kerja tinggi.
Tipe semi-otomatis: pelat tarik otomatis, pembongkaran kue manual, dengan mempertimbangkan efisiensi dan biaya, cocok untuk usaha kecil dan menengah.
Tipe sepenuhnya otomatis: pengumpanan otomatis, pengepresan, pelat penarik, pembongkaran kue, kain saring pembersih, pengurangan intervensi manual, cocok untuk produksi skala besar atau persyaratan kebersihan yang tinggi (seperti makanan, obat-obatan), investasi awal yang tinggi tetapi penghematan tenaga kerja jangka panjang.
Keempat, Fokus pada konfigurasi inti dan material: memengaruhi umur dan stabilitas peralatan
4.Bahan pelat penyaring
Polypropylene (PP): Tahan korosi, ringan, cocok untuk suhu sedang dan rendah, bahan asam dan alkali tidak kuat (seperti air limbah kota), hemat biaya, adalah pilihan utama.
Diafragma karet: Untuk pengepres filter diafragma, perlu memilih karet nitril yang tahan minyak dan tahan asam atau etilen propilena diena (EPDM) untuk menghindari korosi material dan kerusakan pada diafragma.
Besi tuang/baja tahan karat: tahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, cocok untuk material bersuhu tinggi atau skenario keausan yang kuat (seperti pulp tambang), tetapi berbobot berat dan berbiaya tinggi.
5.Pemilihan kain saring
Kain saring adalah inti saringan dan perlu dipilih sesuai dengan ukuran partikel dan sifat kimia bahan:
Kain saring tenun (monofilamen/multifilamen): ketahanan aus yang baik, cocok untuk bahan berpartikel besar (seperti pencucian batu bara).
Kain saring bukan tenunan: akurasi filtrasi tinggi, cocok untuk bahan partikulat halus (seperti bubur kimia).
< unk > Pencocokan bahan: tahan asam poliester tetapi tidak tahan alkali, nilon tahan alkali tetapi tidak tahan asam, tahan asam polipropilen dan alkali tetapi tahan suhu buruk ( ≤ 90 ℃).
6.Sistem hidrolik dan kontrol
Sistem hidrolik: Stabilitas tekanan sangat penting, filter press diafragma perlu memastikan bahwa tekanan pengepresan memenuhi standar (biasanya 0,8-2 MPa), disarankan untuk memilih pompa hidrolik merek terkenal (seperti Rexroth).
Sistem kontrol: Kontrol PLC dapat mewujudkan pengoperasian program otomatis, dengan layar sentuh untuk memfasilitasi penyesuaian parameter dan alarm kesalahan, sehingga mengurangi kesulitan pengoperasian.
Biaya komprehensif dan layanan purna jual: dengan mempertimbangkan investasi jangka pendek serta pengoperasian dan pemeliharaan jangka panjang
7.Biaya pengadaan peralatan
Model yang berbeda memiliki perbedaan harga yang besar: di bawah area filtrasi yang sama, mesin filter diafragma 30% -50% lebih mahal daripada mesin filter ruang, dan model otomatis penuh lebih dari 50% lebih mahal daripada model semi-otomatis.
Hindari pemilihan berlebihan: Pilih area filter sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, dan sisakan 10% -20% margin. Tidak perlu mengejar “besar dan lengkap”.
8.Biaya pengoperasian dan pemeliharaan
Penggantian bahan habis pakai: kain saring (masa pakai sekitar 3-6 bulan), oli hidrolik (penggantian tahunan), diafragma (masa pakai 2-3 tahun) adalah bahan habis pakai utama, dan biaya pemrosesan per ton perlu dihitung.
Konsumsi energi: Mesin filter diafragma memiliki konsumsi energi yang tinggi selama tahap pengepresan, dan mesin filter sabuk memerlukan daya terus menerus, yang perlu dievaluasi bersama dengan harga listrik setempat.
9. Kekuatan pabrikan dan layanan purna jual
Preferensi diberikan kepada produsen dengan pengalaman industri yang kaya (seperti Perlindungan Lingkungan Jingjin, Zhongda Bellette), yang dapat memberikan pengujian material dan solusi khusus.
Jaminan purna jual: Penting untuk memperjelas pemasangan dan commissioning, pelatihan operator, dan siklus pasokan suku cadang yang aus (disarankan titik servis lokal) untuk menghindari waktu henti jangka panjang setelah kegagalan peralatan.
Kelima. Referensi ke kasus industri dan data pengujian: mengurangi risiko seleksi
Inspeksi di tempat: kunjungi pengoperasian peralatan pengguna di industri yang sama untuk memahami efek perawatan sebenarnya (seperti kadar air kue filter, kejernihan filtrat) serta umpan balik pengoperasian dan pemeliharaan.
Uji bahan: Kirim bahan yang akan diproses ke pabrik untuk pengujian kecil guna mendapatkan data penting seperti waktu filtrasi dan kadar air kue saringan sebagai dasar pemilihan.
Langkah-langkah seleksi untuk memilah
10.Menganalisis karakteristik bahan (komposisi, konsentrasi, sifat korosif, suhu) dan target filtrasi (kadar air, kejernihan).
11.Tentukan jenis peralatan (ruang/diafragma/sabuk) dan tingkat otomatisasi agar sesuai dengan kebutuhan kapasitas pemrosesan.
12.Hitung luas filter, spesifikasi pelat filter, dan konfirmasi konfigurasi inti (bahan kain saring, sistem hidrolik).
13.Bandingkan penawaran dari beberapa produsen untuk mengevaluasi biaya pengadaan, biaya bahan habis pakai, dan jaminan purna jual.
14.Verifikasi kesesuaian peralatan melalui inspeksi di tempat dan uji material, dan selesaikan rencananya.
Melalui analisis sistem dimensi di atas, penyimpangan pemilihan dapat dikurangi secara signifikan, memastikan pengoperasian filter press yang efisien dan stabil selama produksi, dan pada saat yang sama mengendalikan biaya komprehensif.
