Tekan filter pelat dan bingkai , sebagai jenis pelat filter tekan klasik (terdiri dari pelat filter dan bingkai filter yang disusun secara bergantian untuk membentuk ruang filter), telah lama menempati posisi penting dalam bidang pemisahan padat-cair karena desain strukturalnya yang unik dan prinsip filtrasi.
Keunggulannya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
1. akurasi filtrasi tinggi, pemisahan sempurna antara padat dan cair
Struktur ruang filter memiliki kedap udara yang kuat dan efek retensi yang sangat baik. Pelat filter dan rangka filter dari pelat dan rangka filter ditekan dengan kuat melalui sistem hidrolik untuk membentuk ruang filter tertutup yang independen. Ketika bahan disaring melalui kain saring di bawah tekanan, partikel padat terperangkap rapat di ruang saring, dan cairan dibuang melalui celah kain saring. Struktur ini memiliki tingkat penolakan lebih dari 98% untuk partikel halus (seperti pigmen, pewarna, katalis) dan bahan koloid, dan filtratnya memiliki kejernihan tinggi (kekeruhan biasanya kurang dari 10NTU), jauh melebihi beberapa peralatan filtrasi kontinu (seperti filter drum putar).
Filtrasi bertekanan tinggi cocok untuk material dengan viskositas tinggi. Tekanan filtrasi dapat dipertahankan secara stabil pada 0,6-1 MPa, yang secara efektif dapat menangani bahan dengan viskositas tinggi dan kandungan padat tinggi (20% -60%) (seperti lumpur kimia, residu pati, residu limbah pengolahan makanan). Dibandingkan dengan belt filter press, efisiensi filtrasinya untuk material yang tidak cair atau mudah dikompres lebih tinggi, dan tidak mudah menimbulkan masalah "bahan yang mengalir" atau filtrasi yang tidak lengkap.
2. kue saringan memiliki kadar air yang rendah dan biaya perawatan lanjutan yang rendah
Ruang filter dari pelat dan bingkai filter press dibentuk oleh pelat filter dan bingkai filter untuk membentuk ruang volume tetap. Saat filtrasi berlangsung, kue saringan di ruang saringan secara bertahap terisi dan dipadatkan. Dengan tindakan "dehidrasi ekstrusi" di bawah tekanan tinggi, kadar air kue saringan bisa serendah 15% -30% (tergantung pada karakteristik bahan).
Misalnya:
Kadar air lumpur kota dapat dikurangi dari lebih dari 95% menjadi kurang dari 30% setelah disaring dengan pelat dan rangka, dan volumenya dapat dikurangi lebih dari 70%, yang sangat mengurangi biaya transportasi, penimbunan, atau pembakaran.
Setelah tailing tambang ditekan dan disaring, filter cake dapat langsung digunakan sebagai bahan timbunan bangunan tanpa pengeringan sekunder.
3. Struktur sederhana dan tahan lama, biaya perawatan rendah
Lebih sedikit komponen inti, tingkat kegagalan rendah, terutama terdiri dari pelat filter, bingkai filter, kain saring, sistem dan rangka hidrolik, tidak ada bagian berputar atau transmisi yang rumit (seperti drum filter sentrifugal, rol tekan filter sabuk), keausan sehari-hari terkonsentrasi pada kain saring dan paking penyegel, mudah diganti dan berbiaya rendah (kain saring dapat dipilih sesuai dengan bahan poliester, polipropilen, dan bahan lainnya, harga satuannya jauh lebih rendah daripada suku cadang mekanis presisi).
Kemampuan beradaptasi material yang kuat dan masa pakai yang lama. Polipropilena yang diperkuat (PP), besi tuang, baja tahan karat, dan bahan lainnya dapat dipilih untuk pelat dan rangka filter:
Bahan PP tahan asam dan alkali, ringan, cocok untuk bahan kimia, perlindungan lingkungan dan kondisi korosif lainnya;
Baja tahan karat/besi cor memiliki kekuatan tinggi dan dapat menahan material bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi (seperti filtrasi bubur bersuhu tinggi), dengan masa pakai hingga 5-10 tahun.
4. Pengoperasian yang fleksibel, dapat disesuaikan dengan kebutuhan multi-skenario
Pengoperasian intermiten nyaman untuk kontrol proses. Proses intermiten "umpan → filtrasi → penahan tekanan → pembongkaran kue" diadopsi, dan efek pemisahan dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan waktu filtrasi dan parameter tekanan. Ini sangat cocok untuk pemrosesan bahan dalam jumlah kecil dan multi-variasi (seperti filtrasi setelah reaksi batch kimia halus, pengujian kecil di laboratorium, atau uji coba). Selama produksi, hal ini dapat dimulai dan dihentikan secara fleksibel sesuai dengan karakteristik material untuk menghindari penurunan efisiensi yang disebabkan oleh peralatan terus menerus karena fluktuasi umpan.
Spesifikasi dapat disesuaikan, dari cakupan penuh kecil hingga besar, ukuran pelat filter dari 320mm × 320mm (penggunaan laboratorium) hingga 2000mm × 2000mm (peralatan besar industri), area filter dapat diperluas dari 0,5 meter persegi menjadi lebih dari 1000 meter persegi, keduanya untuk memenuhi rendahnya permintaan produksi bengkel kecil, tetapi juga untuk beradaptasi dengan skala besar produksi pabrik besar (seperti metalurgi, penambangan jalur pemisahan padat-cair seberat 10.000 ton).
Tingkat pengumpulan filtrat yang tinggi dan tingkat pemanfaatan sumber daya yang sangat baik
Desain ruang filter tertutup pada pelat dan bingkai filter press dapat mengurangi limbah filtrat. Untuk filtrat yang mengandung komponen bernilai tinggi (seperti pelarut dalam reaksi kimia dan jus dalam pengolahan makanan), filtrat tersebut dapat didaur ulang dan digunakan kembali secara efisien untuk mengurangi hilangnya bahan mentah. Misalnya: dalam industri farmasi, alat penyaring pelat dan rangka dapat memulihkan bahan aktif dalam cairan fermentasi dan meningkatkan hasil produk; dalam industri pewarna, sisa pewarna dalam filtrat dapat diperoleh kembali untuk mengurangi polusi emisi.
Tekan filter pelat dan bingkai menggunakan akurasi filtrasi yang tinggi, kadar air kue filter yang rendah, struktur yang tahan lama, dan perawatan yang mudah sebagai keunggulan utamanya. Ini sangat cocok untuk memproses viskositas tinggi, kandungan padatan tinggi, partikel halus atau bahan yang perlu dicegat secara ketat. Hal ini banyak digunakan dalam perlindungan lingkungan, industri kimia, makanan, pertambangan, farmasi dan bidang lainnya. Meskipun merupakan peralatan batch, keunggulannya dalam efek pemisahan dan pengendalian biaya menjadikannya peralatan filtrasi pilihan untuk banyak skenario industri.
